Filters International

Case Study: Optymalizacja filtracji w lakierni branży stolarki okiennej i drzwiowej

Wyzwanie:

Firma z branży stolarki okiennej i drzwiowej, prowadząca lakiernię z tradycyjną ścianą lakierniczą, stosowała do tej pory dwa rodzaje filtrów: kartonowe filtry typu Andrea oraz filtry Paint Stop. Każdy z tych filtrów miał swoje konkretne zadania, jednak ich równoczesne stosowanie wymagało większej powierzchni magazynowej oraz generowało dodatkowe koszty operacyjne.

Dyrektor produkcji, szukając sposobów na optymalizację procesów lakierniczych, postanowił przetestować alternatywne rozwiązanie – maty filtracyjne Columbus, które mogłyby zastąpić oba stosowane dotychczas typy filtrów. Celem testu była redukcja kosztów oraz zwiększenie efektywności procesu filtracji.

Rozwiązanie:

Firma zdecydowała się na wymianę dotychczasowych filtrów w ścianie lakierniczej na **maty filtracyjne Columbus**. Dzięki temu, jedno rozwiązanie mogło zastąpić dwa rodzaje filtrów, co pozwoliło na uproszczenie procesów operacyjnych oraz zwiększenie wydajności systemu filtracyjnego w lakierni. Zmiana ta przyniosła liczne korzyści, które zaskoczyły zespół produkcyjny.

Efekty:

Testy z zastosowaniem mat filtracyjnych Columbus przyniosły imponujące rezultaty w kilku kluczowych obszarach działalności lakierni.

1. Zwiększenie miejsca na magazynie
Dzięki zastosowaniu mat filtracyjnych Columbus, firma mogła zrezygnować z utrzymywania zapasów dwóch różnych typów filtrów (kartonowych typu Andrea i Paint Stop). Teraz w magazynie znajdował się jeden typ filtra, co pozwoliło na znaczną oszczędność miejsca. To zwiększyło efektywność zarządzania magazynem i uprościło logistykę związaną z utrzymaniem zapasów.

2. Brak dyskomfortu przy pracy z włóknem szklanym
Wcześniejsze filtry Paint Stop zawierały włókno szklane, co bywało uciążliwe dla pracowników podczas ich wymiany. Zastosowanie mat filtracyjnych Columbus znacząco poprawiło komfort pracy – pracownicy nie musieli już obawiać się podrażnień skóry czy dróg oddechowych, co wcześniej miało miejsce przy pracy z włóknem szklanym. Zmiana ta zwiększyła wygodę i bezpieczeństwo personelu.

3. Zmniejszenie poziomu hałasu przy włączaniu wentylacji
Dzięki matom filtracyjnym Columbus zmniejszyły się opory powietrza w systemie wentylacyjnym, co wpłynęło na obniżenie prędkości wentylatora. W efekcie lakiernia odnotowała znaczne zmniejszenie poziomu hałasu podczas pracy systemu wentylacyjnego. Cichsza praca wentylacji wpłynęła pozytywnie na warunki pracy w lakierni, poprawiając komfort akustyczny w miejscu pracy.

4. Zmniejszenie zużycia energii elektrycznej o 12%
Zmniejszenie oporów powietrza w systemie filtracyjnym wpłynęło bezpośrednio na spadek zużycia energii elektrycznej w lakierni. Prędkość wentylatora mogła zostać obniżona, co przełożyło się na redukcję zużycia prądu o 12%. To z kolei pozwoliło firmie na obniżenie kosztów operacyjnych, a także na zminimalizowanie śladu węglowego związanej z eksploatacją systemów lakierniczych.

5. Dwukrotnie rzadsza wymiana filtrów
Nowe maty filtracyjne okazały się znacznie bardziej wydajne niż poprzednie rozwiązania. W rezultacie, częstotliwość wymiany filtrów zmniejszyła się dwukrotnie. Rzadsza wymiana filtrów oznaczała nie tylko oszczędności związane z zakupem nowych materiałów, ale również zmniejszenie liczby przestojów produkcyjnych związanych z wymianą filtrów.

6. Zmniejszenie kosztów związanych z filtracją
Wszystkie powyższe zmiany – od zmniejszenia zużycia energii, przez redukcję liczby wymian filtrów, po uproszczenie logistyki magazynowej – przyczyniły się do znaczącego obniżenia kosztów związanych z procesem filtracji w lakierni. Firma mogła odnotować oszczędności zarówno w kontekście bezpośrednich kosztów operacyjnych, jak i długoterminowych kosztów serwisowania oraz zarządzania magazynem.

Prowadzisz zakład lakierniczy i szukasz filtrów? Sprawdź filtry do lakierni w naszym sklepie

Podsumowanie:

Wymiana tradycyjnych filtrów kartonowych typu Andrea oraz filtrów Paint Stop na maty filtracyjne Columbus w lakierni firmy z branży stolarki okiennej i drzwiowej przyniosła znaczące korzyści. Firma zyskała większą przestrzeń magazynową, poprawiła komfort pracy personelu, zmniejszyła poziom hałasu w lakierni oraz obniżyła zużycie energii o 12%. Dodatkowo, częstotliwość wymiany filtrów zmniejszyła się dwukrotnie, co przyniosło dalsze oszczędności operacyjne.

Optymalizacja procesu filtracji z wykorzystaniem mat Columbus pozwoliła firmie na usprawnienie działania lakierni, zmniejszenie kosztów i poprawę warunków pracy, co przełożyło się na lepszą efektywność produkcji oraz długoterminowe oszczędności.

Pozostałe artykuły

Scroll to Top