Case Study: Optymalizacja procesów utylizacji i wymiany filtrów w branży produkcji baterii

Wyzwanie:

Firma Filters International miała okazję współpracować z Klientem z branży produkcji baterii, który zgłosił się do nas z problemem związanym z utylizacją filtrów powietrza. Wraz z wprowadzeniem nowych regulacji dotyczących rejestru BDO (Baza Danych Odpadowych), firmy zwracają coraz większą uwagę nie tylko na funkcjonalność sprzętu, takiego jak filtry powietrza, ale także na skład materiałowy, który wpływa na proces utylizacji odpadów.

Nasz Klient dotychczas korzystał z filtrów o ramkach wykonanych z ocynkowanej blachy oraz tkaniny filtracyjnej z poliestru. Proces utylizacji tych filtrów był skomplikowany, ponieważ wymagał segregacji materiałów – metalowe ramy musiały być oddzielone od tkaniny filtracyjnej. To nie tylko zwiększało czas i koszty związane z utylizacją, ale również stwarzało wyzwania logistyczne.

Rozwiązanie:

Aby uprościć proces utylizacji, Filters International zaproponowało klientowi zmianę konstrukcji filtrów. Zamiast ciężkich, metalowych ram, wprowadziliśmy filtry w ramkach plastikowych, które są wykonane z jednego rodzaju tworzywa, zgodnie z dotychczasową tkaniną filtracyjną, której klient używał. Dzięki temu filtry mogły być klasyfikowane pod jednym kodem odpadów, co znacząco uprościło cały proces utylizacji.

Dzięki temu prostemu rozwiązaniu, filtry po zużyciu nie muszą być demontowane na części, co znacznie skróciło czas potrzebny na ich utylizację. Filtry można wrzucać bezpośrednio do jednego pojemnika, przygotowanego przez firmę odbierającą odpady, bez konieczności segregacji różnych materiałów.

Korzyści dla Klienta:

1. Ułatwiona utylizacja
Filtry wykonane z jednego rodzaju tworzywa pozwalają na uproszczenie procesu utylizacji, co oszczędza czas oraz koszty związane z zarządzaniem odpadami.

2. Poprawa komfortu pracy
Dodatkową zaletą plastikowych ram była ich lekkość. Filtry stały się znacznie łatwiejsze do przenoszenia i instalowania, zwłaszcza w trudno dostępnych miejscach, takich jak dachy budynków, gdzie znajdowały się centrale wentylacyjne. Pracownicy utrzymania ruchu, którzy musieli wnosić filtry na kilka pięter, zaczęli sobie bardziej chwalić tę zmianę ze względu na wygodę użytkowania.

3. Zwiększona efektywność operacyjna
Lżejsze filtry oraz brak potrzeby rozbierania ich przed utylizacją wpłynęły na większą efektywność pracy instalatorów. Zmiana materiałów ram sprawiła, że proces wymiany filtrów stał się szybszy, a logistyka całego przedsięwzięcia – znacznie uproszczona.

Podsumowanie:

Wprowadzenie filtrów w plastikowych ramach okazało się nie tylko rozwiązaniem korzystnym z punktu widzenia ekologii i zgodności z przepisami BDO, ale także przyniosło wymierne korzyści operacyjne. Prosta zmiana materiałów przyczyniła się do poprawy komfortu pracowników odpowiedzialnych za wymianę filtrów oraz uprościła proces utylizacji, co z kolei obniżyło koszty całego przedsięwzięcia.

Firma Filters International dąży do tego, aby proponowane przez nas rozwiązania nie tylko poprawiały efektywność techniczną, ale także wspierały firmy w zrównoważonym zarządzaniu odpadami, przyczyniając się do poprawy jakości pracy i obniżenia kosztów operacyjnych.