Case Study: Zastosowanie boksów filtracyjnych Columbus w lakierni branży motoryzacyjnej
Wyzwanie:
Lakiernia działająca w branży motoryzacyjnej stawiała czoła wyzwaniom związanym z wydajnością filtracji i kosztami eksploatacyjnymi. Do tej pory korzystano z boksów filtracyjnych firmy Edrizzi, które dobrze spełniały swoje zadanie, jednak firma szukała sposobów na optymalizację kosztów operacyjnych i zwiększenie dostępności lakierni. Początkowy spadek ciśnienia wynoszący 250 Pa powodował konieczność częstych wymian filtrów oraz wyższe zużycie energii elektrycznej. W związku z tym zdecydowano się na wymianę dotychczasowego systemu filtracyjnego na boksy filtracyjne Columbus.
Rozwiązanie:
Nowe boksy filtracyjne Columbus zostały zainstalowane w miejscu dotychczasowych filtrów Edrizzi. Pierwszym zauważalnym aspektem było to, że początkowy spadek ciśnienia spadł po wymianie filtrów do 37 Pa, co pozwalało na płynną integrację nowych filtrów bez konieczności modyfikacji systemów napędowych.
Jednak największą zaletą tej zmiany było zmniejszenie obciążenia wentylatora. Dzięki zastosowaniu boksów Columbus, prędkość wentylatora, mierzona w Hz, spadła o prawie 30%. To znacząco zmniejszyło zużycie energii elektrycznej, co przełożyło się na niższe koszty operacyjne lakierni. Dodatkowo, dzięki nowemu systemowi filtracyjnemu, filtracja była bardziej efektywna, co bezpośrednio wpłynęło na zmniejszenie częstotliwości wymian filtrów.
Efekty:
Zmiana systemu filtracyjnego na boksy Columbus przyniosła szereg korzyści, które miały znaczący wpływ na codzienne funkcjonowanie lakierni oraz jej wyniki finansowe.
1. Zmniejszenie zużycia energii elektrycznej
Dzięki zmniejszeniu prędkości wentylatora o prawie 30%, firma odnotowała znaczną redukcję zużycia energii elektrycznej. To przekłada się bezpośrednio na oszczędności w kosztach operacyjnych lakierni, co jest kluczowym czynnikiem w długoterminowej strategii obniżania kosztów produkcji.
2. Dłuższy czas pracy filtrów
Kolejną korzyścią było wydłużenie czasu pracy filtrów. Lakiernia, która wcześniej wymieniała filtry co 4000 samochodów, teraz mogła przeprowadzać wymianę dopiero po 6800 samochodach. To zwiększyło dostępność lakierni, ponieważ rzadziej konieczne były przerwy na wymianę filtrów. Wydłużenie czasu pracy filtrów zmniejszyło również koszty związane z serwisem i konserwacją systemu.
3. Zmniejszenie kosztów pracy serwisu
Dzięki rzadszej wymianie filtrów, zmniejszyła się również liczba interwencji serwisowych. To oznaczało mniejsze obciążenie pracą dla działu utrzymania ruchu, co przyczyniło się do obniżenia kosztów pracy. Dodatkowo, zmniejszona liczba przerw serwisowych pozytywnie wpłynęła na efektywność produkcji i zwiększenie dostępności maszyn.
4. Zmniejszenie obciążenia wentylatora
Mniejsze obciążenie wentylatora wynikające z niższego spadku ciśnienia przyczyniło się nie tylko do zmniejszenia zużycia energii, ale również do przedłużenia żywotności samego wentylatora. Mniejsze zużycie komponentów mechanicznych wpływa na niższe koszty konserwacji i dłuższy okres między przeglądami.
5. Większa pojemność na farbę
Jako ciekawostkę warto podkreślić, że boksy filtracyjne Columbus miały zdolność do zatrzymania aż 32 kg farby. To oznaczało większą wydajność w zbieraniu zanieczyszczeń, co jeszcze bardziej wydłużyło czas pracy filtrów między wymianami. Dzięki większej pojemności filtrów, lakiernia mogła działać dłużej bez przestojów, co zwiększyło jej efektywność operacyjną.
Podsumowanie:
Wprowadzenie boksów filtracyjnych Columbus w lakierni w firmie z branży motoryzacyjnej przyniosło szereg korzyści, od zmniejszenia zużycia energii elektrycznej, przez rzadszą wymianę filtrów, po zmniejszenie kosztów pracy serwisowej i obciążenia wentylatora. Dodatkowo, większa pojemność filtrów na farbę przyczyniła się do zwiększenia wydajności lakierni i poprawy jej dostępności. Dzięki zastosowaniu boksów filtracyjnych Columbus, firma osiągnęła znaczące oszczędności operacyjne, jednocześnie zwiększając wydajność i efektywność swoich procesów produkcyjnych.
Pozostałe artykuły
