Case Study: Zastosowanie filtrów HEPA z separatorami w fabryce baterii – rozwiązanie problemu pracy w wysokich temperaturach

Wyzwanie:

Firma Filters International miała przyjemność współpracować z Klientem z branży produkcji baterii, który napotkał na poważny problem związany z użytkowaniem filtrów HEPA w systemie wentylacyjnym. Wysoka temperatura pracy centrali wentylacyjnej spowodowała, że tradycyjne filtry HEPA zaczęły ulegać uszkodzeniom, co prowadziło do przestojów w produkcji. Dzięki naszej interwencji i zastosowaniu odpowiedniego rozwiązania, Klientowi udało się wyeliminować ten problem i zapewnić ciągłość produkcji.

Problem: topnienie kleju w filtrach HEPA i przestoje produkcji:

Fabryka baterii korzystała z filtrów HEPA, które miały kluczowe znaczenie w utrzymaniu czystości powietrza i zapewnieniu odpowiednich warunków pracy w procesie produkcji. Jednak przy temperaturze panującej w centralach wentylacyjnych – sięgającej 80 stopni Celsjusza – standardowe filtry HEPA zaczęły wykazywać poważne problemy. Klej, którym były połączone poszczególne płyty wkładu filtracyjnego, zaczął się topić, co prowadziło do łączenia się warstw filtra, a w efekcie do jego uszkodzenia.

To z kolei spowodowało przestoje w pracy centrali wentylacyjnej, a w konsekwencji także zakłócenia w procesie produkcyjnym. Przestój produkcji w fabryce baterii to nie tylko koszty związane z naprawą systemu wentylacyjnego, ale przede wszystkim znaczne straty operacyjne i opóźnienia w realizacji zamówień.

Rozwiązanie: filtry HEPA z separatorami:

Aby rozwiązać problem, Filters International zaproponowało Klientowi innowacyjne rozwiązanie – filtry HEPA z separatorami. W przeciwieństwie do standardowych filtrów, które wykorzystują klej do połączenia wkładów filtracyjnych, filtry z separatorami są zaprojektowane tak, aby poszczególne płyty filtra były oddzielone za pomocą specjalnych elementów mechanicznych. Dzięki temu filtr nie traci swojej integralności nawet w bardzo wysokiej temperaturze.

Zastosowanie filtrów HEPA z separatorami pozwala na ich bezproblemową pracę w temperaturach dochodzących do 80 stopni Celsjusza, co idealnie odpowiadało wymaganiom systemu wentylacyjnego fabryki baterii. Filtry te nie tylko zapewniają wysoką skuteczność filtracji, ale również gwarantują trwałość i stabilność pracy nawet w trudnych warunkach temperaturowych.

Efekty: brak przestojów i dłuższa żywotność filtrów:

Wprowadzenie filtrów HEPA z separatorami przyniosło natychmiastowe korzyści dla naszego Klienta:

1. Eliminacja przestojów produkcji
Nowe filtry HEPA bez problemu radzą sobie z pracą w wysokich temperaturach, co wyeliminowało ryzyko awarii systemu wentylacyjnego i przestojów w produkcji.

2. Większa trwałość filtrów
Zastosowanie separatorów pozwala na dłuższą żywotność filtrów HEPA, co zmniejsza częstotliwość ich wymiany i tym samym obniża koszty operacyjne.

3. Wyższa wydajność pracy systemów wentylacyjnych
Nowe filtry nie tylko są odporne na wysokie temperatury, ale także zapewniają ciągłość pracy centrali wentylacyjnej, co przekłada się na większą efektywność całego procesu produkcyjnego.

4. Bezpieczne warunki pracy
Dzięki niezawodnym filtrom HEPA z separatorami, fabryka baterii może działać bez obaw o jakość powietrza w hali produkcyjnej, co jest kluczowe dla ochrony zdrowia pracowników i utrzymania odpowiednich standardów produkcji.

Wnioski i rekomendacje:

Przykład fabryki baterii pokazuje, jak ważne jest dostosowanie technologii filtracji do warunków panujących w zakładzie produkcyjnym. Standardowe filtry HEPA, mimo swojej skuteczności, mogą nie spełniać oczekiwań w warunkach podwyższonej temperatury. Dlatego Filters International rekomenduje rozwiązania z separatorami, które pozwalają na pracę filtrów w wyższych temperaturach, eliminując ryzyko awarii i przestojów produkcyjnych.

Zachęcamy innych Klientów, którzy borykają się z podobnymi problemami związanymi z wysoką temperaturą pracy, do rozważenia zastosowania filtrów HEPA z separatorami. To sprawdzone rozwiązanie, które nie tylko poprawia efektywność systemu wentylacyjnego, ale także obniża koszty operacyjne i zapewnia ciągłość produkcji.