
Case Study: Zmiana technologii filtrów powietrza w firmie z branży AGD – eliminacja problemów z awariami i przestojami produkcji
Wyzwanie:
Firma Filters International miała okazję współpracować z jednym z liderów w branży AGD, który napotkał poważne problemy związane z użytkowaniem filtrów powietrza w systemach wentylacyjnych swojej fabryki. Klient ten korzystał z filtrów kieszeniowych umiejscowionych w stalowych, ocynkowanych ramach, a same kieszenie były mocowane za pomocą poprzeczek przymocowanych na klej na gorąco. Niestety, ten sposób montażu okazał się problematyczny w warunkach podwyższonej temperatury, w której pracowała centrala wentylacyjna.
Problem: awaria filtrów i przestój produkcji:
System wentylacyjny w fabryce AGD pracował w temperaturze między 50 a 60 stopni Celsjusza. W tych warunkach klej na gorąco, użyty do mocowania poprzeczek, nie wytrzymał, co doprowadziło do ich odklejenia się od ramy filtra. Oderwane poprzeczki uszkodziły łopatki wentylatora oraz jego łożysko, co skutkowało koniecznością naprawy urządzenia. Najbardziej kosztownym efektem awarii był jednak prawie dwudniowy przestój produkcji, który znacząco wpłynął na działalność firmy i generował duże straty.
Rozwiązanie: wzmocniona konstrukcja filtrów i nowa tkanina filtracyjna:
Aby wyeliminować ryzyko podobnych awarii w przyszłości, Filters International zaproponowało kompleksową zmianę technologii filtrów powietrza. Nowe filtry zostały zaprojektowane w stalowych ramach, a każda kieszeń była mocowana na osobnej poprzeczce wykonanej z ocynkowanego płaskownika stalowego. Zamiast stosowania kleju na gorąco, wszystkie poprzeczki zostały klinczowane, co zapewniło ich solidne i trwałe połączenie z ramą filtra. Takie rozwiązanie wyeliminowało ryzyko oderwania się jakichkolwiek elementów filtra i uszkodzenia systemu wentylacyjnego lub jego osprzętu.
Dodatkowo, z uwagi na wyższą temperaturę pracy centrali wentylacyjnej, zaproponowaliśmy zmianę tkaniny filtracyjnej z poliestrowej na tkaninę wykonaną z włókna szklanego, która jest znacznie bardziej odporna na działanie wysokich temperatur. To rozwiązanie pozwoliło na bezpieczną i dłuższą pracę filtrów w warunkach wysokiej temperatury, bez ryzyka uszkodzeń.
Efekty: niezawodność i ciągłość produkcji:
Zmiana konstrukcji filtrów i zastosowanie nowych materiałów przyniosły klientowi szereg korzyści:
1. Bezawaryjna praca systemu
Nowa technologia montażu i wytrzymalsze materiały wyeliminowały ryzyko awarii, związanych z oderwaniem się poprzeczek czy uszkodzeniem wentylatorów.
2. Dłuższa żywotność filtrów
Tkanina filtracyjna z włókna szklanego, odporna na wysokie temperatury, pozwala na dłuższą pracę filtrów, co obniża częstotliwość ich wymiany i zmniejsza koszty operacyjne.
3. Brak przestojów produkcji
Dzięki eliminacji ryzyka uszkodzeń, które mogłyby doprowadzić do awarii systemu wentylacyjnego, produkcja działała nieprzerwanie, co przełożyło się na brak kosztownych przestojów.
4. Zwiększona odporność na temperaturę
Zmiana tkaniny filtracyjnej z poliestrowej na włókno szklane zapewniła bezpieczną pracę systemów w wyższych temperaturach, co wcześniej było problematyczne.
Podsumowanie:
Dzięki zaproponowanym przez Filters International rozwiązaniom, firma z branży AGD nie tylko uniknęła dalszych problemów związanych z awariami systemów wentylacyjnych, ale również znacząco poprawiła efektywność swojej produkcji. Wyeliminowanie ryzyka awarii spowodowało, że przestoje produkcyjne, które wcześniej generowały duże straty, przestały stanowić problem.
Innowacyjne podejście do technologii filtrów i dopasowanie ich do warunków pracy klienta przyczyniło się do poprawy wydajności i bezpieczeństwa operacyjnego w fabryce.