Studium Przypadku: Wymiana filtrów kieszeniowych w branży konstrukcji stalowych

Wyzwanie:

Firma z branży konstrukcji stalowych korzystała z systemów wentylacyjnych wyposażonych w filtry kieszeniowe wykonane z poliestru. Centrale wentylacyjne były umieszczone na zewnątrz budynków, przez co były narażone na działanie wilgoci i zmiennych warunków atmosferycznych. Problemem, z którym firma musiała się zmierzyć, była nadmierna wilgoć osadzająca się na filtrach, co powodowało ich obciążenie, opadanie kieszeni oraz spadek wydajności przepływu powietrza. Konsekwencją tego były zwiększone koszty eksploatacyjne oraz częste wymiany filtrów.

Rozwiązanie:

Aby rozwiązać problem i zoptymalizować działanie systemów wentylacyjnych, firma zdecydowała się na zmianę stosowanych filtrów. Zamiast filtrów kieszeniowych z poliestru, zainstalowano nowe filtry kieszeniowe wykonane z włókna szklanego, wyposażone dodatkowo w poprzeczki podtrzymujące kieszenie. Nowe rozwiązanie miało na celu przede wszystkim zapewnienie lepszego przepływu powietrza oraz eliminację problemu z opadaniem kieszeni, co wpływało na ich nasycanie wilgocią i zwiększenie masy podczas pracy.

Efekty:

Zmiana filtrów przyniosła wymierne korzyści, które pozytywnie wpłynęły na efektywność pracy systemów wentylacyjnych oraz na koszty operacyjne firmy. Poniżej przedstawiamy najważniejsze rezultaty wdrożonych zmian:

1. Lepszy przepływ powietrza
Nowe filtry z włókna szklanego zapewniły znacznie lepszy przepływ powietrza w systemach wentylacyjnych. Dzięki poprzeczkom podtrzymującym kieszenie, filtry utrzymywały stabilną formę podczas pracy, co minimalizowało opór i poprawiało cyrkulację powietrza. Efektem była bardziej efektywna wentylacja, co miało bezpośredni wpływ na poprawę warunków pracy w zakładzie.

2. Brak opadania kieszeni i absorbowania wilgoci Dzięki zastosowaniu poprzeczek podtrzymujących, kieszenie filtrów nie opadały w trakcie pracy, co eliminowało problem ich nasycania wilgocią. Wcześniejsze filtry z poliestru były podatne na opadanie, co powodowało ich zatykanie i zwiększało ryzyko rozwoju pleśni oraz innych problemów związanych z wilgocią. Nowe filtry zachowywały swoją formę przez cały cykl pracy, co znacząco poprawiło ich trwałość.

3. Łatwiejszy demontaż dzięki lżejszym filtrom Jednym z dodatkowych atutów nowych filtrów z włókna szklanego była ich niższa waga podczas demontażu. Dzięki temu proces wymiany filtrów stał się łatwiejszy i mniej czasochłonny, co skróciło czas przestoju systemu wentylacyjnego oraz obniżyło koszty konserwacji.

4. Wydłużony czas pracy o 45%
Nowe filtry charakteryzowały się dłuższą żywotnością – ich czas pracy wydłużył się o 45% w porównaniu do wcześniejszych filtrów poliestrowych. Dłuższa żywotność oznaczała rzadsze wymiany filtrów, co przekładało się na mniejsze nakłady na materiały eksploatacyjne oraz obniżenie kosztów związanych z przestojami produkcji.

5. Mniejszy początkowy spadek ciśnienia i oszczędności energii Nowe filtry charakteryzowały się również mniejszym początkowym spadkiem ciśnienia, co przyczyniło się do oszczędności energii elektrycznej potrzebnej do utrzymania prawidłowej pracy systemów wentylacyjnych. Firma odnotowała oszczędności na poziomie około 15% w zużyciu energii, co przy dużej skali produkcji miało istotny wpływ na obniżenie kosztów operacyjnych.

Podsumowanie:

Zmiana filtrów kieszeniowych z poliestru na filtry z włókna szklanego z poprzeczkami przyniosła firmie z branży konstrukcji stalowych szereg korzyści, zarówno w obszarze wydajności, jak i oszczędności operacyjnych. Lepszy przepływ powietrza, eliminacja problemu z opadaniem kieszeni, dłuższy czas pracy filtrów oraz oszczędności w zużyciu energii elektrycznej pozwoliły firmie zwiększyć efektywność pracy systemów wentylacyjnych, jednocześnie obniżając koszty związane z ich eksploatacją i konserwacją.

To studium przypadku pokazuje, jak pozornie prosta zmiana może mieć duży wpływ na całokształt funkcjonowania zakładu, przyczyniając się do poprawy warunków pracy oraz zwiększenia zysków firmy.